溶接

TIG溶接は、一見簡単そうに見えて、その柔軟性から職人の技が必要になり、ましてや溶接棒を添加する場合は、右手でトーチ、左手で溶接棒と両手を使うためさらなる熟練が必要となります。

当社の溶接部門には、（社）日本溶接協会の手溶接（アーク溶接）、ステンレス鋼溶接といった技能資格をパスした確かな腕を持つ技能者を数多く配置し、対応いたしております。

複数のパーツを溶接して組み上げていく、「ハコもの」づくりの段取りのなかで、TIG溶接による仮付けの手順から、半自動溶接機やロボットを使った本付けに至るまで、この溶接部門が特に、ほかの同業者さんと比較しての違いや差が出ているのではないかと思っております。

当社では、蓄積された沢山のノウハウと確かな技術で、これからもお客様に「ハコもの」づくりのスペシャリストとして、信頼していただけるよう努めてまいります。

半自動溶接も、きれいな火花、きれいなビードを出すには熟練した技が必要で、比較的初心者と熟練技能者の溶接結果は、ほぼ誰がみても一目瞭然で分かってしまうほどです。

当社では、半自動溶接についても、（社）日本溶接協会の技能資格をパスした確かな腕を持つ熟練技能者を数多く配置し、対応いたしております。

半自動溶接機では使うガスの種類や、溶接の対象金属などのちがいで様々な溶接方法をとることが可能です。

炭酸ガスアーク溶接、ミグ溶接、マグ溶接など、お客様のご指定があればもちろん、お客様がつくりたい製品の内容をお聞かせいただけましたら、適切な溶接方法を当社のほうでご提案させていただきますので、お気軽にご相談ください。

スポット溶接は、溶接したい部品同士に電気を流し、その抵抗熱で金属を溶かして接合します。

特に薄い板の接合に適しており、薄板のカバー製作時に多用したりします。
鉄板はもちろん、電気抵抗を使った溶接方法ですので、比較的電気を通しにくいステンレス素材の板の接合もＯＫです。また、ピンポイントに一瞬だけ行う溶接方法なので接合部周囲にほとんど影響が及ばず、比較的手軽にしっかりとキレイに接合できる側面もあります。

こちらは、神戸製鋼製のARCMAN-MPです。
もっとも新しく導入したロボットシステムですが、2つの電極を溶接線に対し平行に配置し、それぞれ独立した溶接条件で制御しながら効率の高い溶接するタンデム溶接で、その溶接条件・溶接ノウハウをデータバンク化することで操作性がかなり向上しております。
さらに、様々なツールに持ち替えられるようハンドリング能力もアップされておりますし、オペレーティング画面が見やすくなったり、コントローラ自体も速く、操作しやすくなっていたりと、細かなところも進化しています。

当社は現在、この最新機の能力を最大限に発揮できるように、その運用方法の研究に努めています。

溶接ロボットを高い稼働率で動かすには、手際よく段取りができるようなワークを固定する治具が必要だったりします。

当社は、これら溶接治具の設計から製作も日頃から行っており、ここにも長年培われてきた生産技術が反映されています。

溶接ロボットにその溶接手順を仕込むのは人間です。
ティーチングといった作業になりますが、ここに熟練技能者が携わり、溶接ロボットにその「職人の技」を仕込んでいくわけです。

溶接ロボットを導入して、ただ動かせば効率のよい品質の高い溶接が実現できるなんてことはありません。そんな甘い考えでは、かえって非効率な、品質もイマイチな製品になってしまいます。
当社では、溶接ロボットが熟練された職人の腕となって手際よく確かな溶接をすべく、その研究にも余念がありません。

当社の溶接ロボットシステム一番古いもので、20年以上経過しました。
しかも、これまで休むことなく高稼働率を誇りながら、今もなお現役で活躍中です。

たしかに長い歴史のなかにはトラブルもございましたが、当社はこのロボットの能力を最大限に生かすべく考え、かつ長い間活躍できるよう工夫してきた結果、現在もバリバリ働いている状態です。

ある日、この溶接ロボットメーカーさんがお越しになられた際に「こんなに上手に長きに渡り、使いこなしている業者はそうそういませんよ！」とおっしゃって下さいました。
お褒めの言葉、有難うございます！！

当社の溶接部門は、全ての部門の中で一番多くの技能者を配置しています。
さらに、その中でも多くが、TIG溶接、半自動アーク溶接、ステンレス溶接といった技能資格を保有しています。

長きにわたる製缶板金業の歴史の積み重ねによる技術の伝承も行っていますが、公的にも認められる確かな技術で、お客様に安心してお使いいただける製品づくりに取り組んでおります。

当社は昭和59年、いちはやく溶接ロボットの採用と運用に着手、産業用ロボット黎明期には既に専用治具設計や、プログラミング技術によるさらなる合理化と次のステップに入っており、他社より一歩進んだ取り組みをしてまいりました。

この独自のノウハウの構築が、今日、絶対の自信をもつ溶接ロボットの運用技術となって、お客様へご提供できるサービスの質を向上させている要因にもなっています。

量産時には特に、溶接の品質を安定させるために、これまでどうしても複雑な溶接治具が必要でした。
しかし、小ロット化が進むなかで、それを必要としない工法、治具レス工法への転換が重要なテーマとなっております。

当社は、溶接治具設計・製造も得意としておりますが、同時に、できるだけ溶接治具を使わない施工方法の研究にも常に取り組んでおります。

当社の溶接部門では、お客様のニーズに併せて、洗練された技術を持った技能者と先端の溶接ロボットシステムがそれぞれ効率よく対応できるように、綿密でありながら柔軟性を持たせたスケジュールを組み立て、日々の生産活動に取り組んでおります。
このスケジュール管理により、試作や小ロット生産といった小回りを利かせスピードが要求されるものから計画的な大量生産まで、生産ロット数についても幅広いオーダーにお応えしております。