塗装

当社は、熱処理はもちろん、レーザー加工や溶接などの熱を加えた加工をした後で、塗装するような製品を多くつくっています。
そこに時として邪魔するのが、そんな熱を加えた工程でできてしまった酸化膜スケール。これが、塗装後にパリパリッと・・・悪さしたりすることもあります。
この酸化膜スケールや切削加工バリの除去に一役かってでるのが、このブラストマシン。
使用している粒体（投射材）は少々粗いですが、表面処理（模様づけ）としての梨地加工もこの機械で可能です。

平成28年3月に新型に更新！新しい機械はやっぱり早いし、仕上がりが綺麗です。

粉体塗装は一回の噴きつけでより多くの膜厚が形成でき（有機溶剤が一回あたり5～30μmの膜厚に対し、粉体だと一回で50～80μm）、そのしっかりとした膜厚からキズに強く、防錆効果も高いという特徴があります。
また、ハンマートンやレザートンのような模様付けも可能で美観的にも効果の高い塗装方法です。
さらには、触媒に有機溶剤を含まないため、大気汚染を軽減し、排水も汚染いたしません。
ただ、粉体塗料がエポキシやポリエステル系に限定される（ウレタンやアクシルシリコン、フッ素系の粉体塗料があればいいのですが）ため、耐候性にやや劣るようで、屋内設備や機器向けが主となります。

定速性に優れているインバータレシプロケータを採用し、高い量産性を誇りながら、その品質も安定しております。

また、塗装に関わる人手も最小限に抑えられ、塗装技術者はわずかなタッチアップ（手噴きによる補修）作業でキレイな塗装が完成できるようになっております。（形状によっては、タッチアップ不要なものもあります。）

あえて短所も語らせていただきますが、小ロットが非効率、ワークの大きさが限定される、などが挙げられます。

この短所は、もうひとつの塗装設備である「小ロット向け塗装ブース・準バッチ型乾燥装置」で対応しております。

鉄、ステンレス製の製缶板金品の塗装なら、当社にお任せください。
これまでも「この塗装をなんとかしてほしい」といったような図面や製品を持ち込まれての塗装のご相談に関しても、高度なノウハウを持つ当社スタッフが、数多くお応えしてまいりました。

金属製品の焼付塗装、製缶品塗装に関してお困りのお客様はぜひご相談下さい。

合理化された強力な量産性を誇る当社の塗装設備も、被塗物の材質・形状・大きさ、塗料の性質などを考慮して巧みにのコントロールしないとその設備能力を最大限に発揮することはできません。
当社の塗装設備のコントロールは、豊かな塗装キャリアを持った技能者がこれにあたります。

塗装そのものに関してはもちろん、設備制御に関しても余念がございません。

当社の粉体塗装は、静電塗装機で粉体塗料を塗着させ、加熱溶着させる静電塗着法です。
粉体塗装は、高分子量の合成樹脂が塗膜の形成成分で、1回の塗装で高い膜厚（薄膜への調整ももちろん可能ですが）が得られ、また熱を加えることによる橋かけ塗膜（熱硬化性塗膜）形成であることから非常に強く、その硬さは少々引っかいたくらいではキズがつかないくらいです。また被塗物である金属材の経年による収縮にも高い柔軟性を持ち、これまでの塗装の「硬い＝割れやすい」の常識を覆しているといえます。
また、色味やツヤに関しても申し分のない美しい塗膜でもあります。さらに、ハンマートン、レザートンのような模様（凹凸）付けも可能です。

大小2つの塗装ラインを持つ当社の塗装部門では、小さな精密部品の塗装から、比較的大きなフレームやボックス、カバーについても、小ロット生産から大量生産まで、生産ロットや形状、大きさの面でも幅広いオーダーにお応えしております。
ときには、「製品を持ち込むから塗装のみ行ってほしい」というお客様のご依頼にもできる限り柔軟にお応えしてまいりました。

「ハコもの」づくりの一貫としての塗装に関してはもちろん、塗装のみ依頼したいというお客様も当社にぜひお問い合わせください。