大型塗装設備

大型ワーク、小ロット、焼付塗装でお悩みの方・・・

平成28年10月、増築された新工場の一角に新しい塗装設備を新設しました。

今回の設備は大型ワーク塗装用設備です。焼付乾燥炉のサイズは開口部の幅が2.3m、高さが2.7m、奥行きは3.4mあり、扉との干渉や壁や旋回範囲などから、加工可能なワークのサイズは幅1.8m、高さ1.5m、長さ2.8m程度と思われます。ギリギリのサイズの場合、形状によって異なるので加工可能かどうかは変わります。

ブースのサイズは幅3.2m、高さ2mです。水式スクラバーブースで、粉体塗装などに有効な吸気調整の機能がついていますので、塗料を無駄なく塗着できます。

また、乾燥炉の横に洗浄用スペースを設け(防炎カーテンで仕切られている)、高圧洗浄などの前処理ができるようになっています。

自動コンベアでもなく、専用の水切り乾燥炉やレシプロケータも無いため、時間もコストもかかると思われがちですが、お客様の仕様によって、洗浄方法もコート数もベーク数も違う塗装品を、手動で運営、管理することで一方通行の自動コンベアではできないフレキシブルな工程設計ができることが利点となります。

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大型かつ小ロットの焼付塗装。「やるところがないなぁ」とお悩みの方はぜひ一度ご相談下さい。

 

 

小物塗装設備(バッチ式電気炉)

小さい物や小ロットの塗装はここで!

塗装部門のメインとなっている量産塗装ラインは、沢山のものを一気に流すには、時間もコストも短縮できますが、小ロットとなるとやっぱりムダが多い…

そこで当社では小さなワークや小ロット品にも対応できるように、小型の乾式ブースとバッチ式電気式乾燥炉をご用意。

ワークの吊り下げ、移動はぜーんぶ手作業。効率が悪い?いえいえ、その方が効率が良い場合もあるのです。ハンガーに掛けてもよし、定置式で吹き付けるもよし。どの方法が適切か?当社ではワークに応じた様々な方法をご提案いたします。

量産塗装ライン

量産性と品質の安定性に優れた塗装ライン

当社の量産塗装ラインは、「ハコもの」づくりの後工程でとなる塗装を、量産性と品質の安定性を考慮し設計され、実現しております。
この塗装ラインで、タンク・フレーム・ボックス・カバーに代表される「ハコもの」の塗装はもちろん、そのほかの金属部品も効率よく塗装いたします。

ハンガー 550基
対応可能ワーク W1000×H1500×D1500
移動速度 最大2000mm/分
脱脂・化成処理 リン酸鉄皮膜処理
対応塗装種類 溶剤焼付塗装・静電粉体塗装
乾燥炉温度 最大250℃

粉体塗装で強くて美しい皮膜

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粉体塗装は一回の噴きつけでより多くの膜厚が形成でき(有機溶剤が一回あたり5~30μmの膜厚に対し、粉体だと一回で50~80μm)、そのしっかりとした膜厚からキズに強く、防錆効果も高いという特徴があります。
また、ハンマートンやレザートンのような模様付けも可能で美観的にも効果の高い塗装方法です。
さらには、触媒に有機溶剤を含まないため、大気汚染を軽減し、排水も汚染いたしません。
ただ、粉体塗料がエポキシやポリエステル系に限定される(ウレタンやアクシルシリコン、フッ素系の粉体塗料があればいいのですが)ため、耐候性にやや劣るようで、屋内設備や機器向けが主となります。

レシプロケータで品質も安定

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定速性に優れているインバータレシプロケータを採用し、高い量産性を誇りながら、その品質も安定しております。

また、塗装に関わる人手も最小限に抑えられ、塗装技術者はわずかなタッチアップ(手噴きによる補修)作業でキレイな塗装が完成できるようになっております。(形状によっては、タッチアップ不要なものもあります。)

あえて、短所もご説明いたします。

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あえて短所も語らせていただきますが、小ロットが非効率、ワークの大きさが限定される、などが挙げられます。

この短所は、もうひとつの塗装設備である「小ロット向け塗装ブース・準バッチ型乾燥装置」で対応しております。

ショットブラスト

機械加工バリや酸化膜スケールの除去で活躍してます

当社は、熱処理はもちろん、レーザー加工や溶接などの熱を加えた加工をした後で、塗装するような製品を多くつくっています。
そこに時として邪魔するのが、そんな熱を加えた工程でできてしまった酸化膜スケール。これが、塗装後にパリパリッと・・・悪さしたりすることもあります。
この酸化膜スケールや切削加工バリの除去に一役かってでるのが、このブラストマシン。
使用している粒体(投射材)は少々粗いですが、表面処理(模様づけ)としての梨地加工もこの機械で可能です。

平成28年3月に新型に更新!新しい機械はやっぱり早いし、仕上がりが綺麗です。

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